玻璃钢一体化污水预制泵站筒体要求

玻璃钢一体化污水预制泵站筒体要求

在一体化预制泵站的组成结构中，筒体是最基础的配件，它是所有内部配件的保护层，因此在设计和制作筒体时，一定要按照实际的处理水量来设计筒体的大小和厚度。

在制作玻璃钢筒体时，采用的工艺是计算机控制连续缠绕工艺，使整个筒体更结实、更耐用，同时对筒体进行耐腐蚀强度测试，使其能够适应有酸碱度的污水处理。筒体生产工艺主要纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到一体化泵站模具上，进行树脂合成有效配比，多层力学缠绕层叠至所需的厚度固化后脱模，即成泵站筒体成品。

这种工艺制成方法的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得技术经济效果。一体化提升泵站底部采用模压成型工艺，机械缠绕中间无气泡和分层，承受力强度一致。将设计好CFD底座其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。

在设计一体化预制泵站的筒体时，顶盖是有特殊要求，首先要满足防滑，其次是坚固安全。目前筒体顶盖的制作材料有玻璃钢和压花铝板两种，我厂统一采用压花铝板，因为这种材质更安全。筒体顶盖不允许有深度2mm以上的裂纹，并且整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。一体化预制泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。