玻璃钢一体化预制泵站原理简述

玻璃钢一体化预制泵站原理简述

玻璃钢一体化预制泵站配置了智能化的监控系统实现远程控制，现场采用“无人化"管理，通过设备自动感应水位的高低进行排水设备的启动，后台管理人员则通过PC端和TEL端，对玻璃钢预制泵站设备运行和运行数据进行监控；同时泵站的核心区域加装了电子围栏和警报系统，防止人员误入。在确保泵站满足排水功能的前提下，节约运维成本，真正做到了“无人化"和“智能化"。它噪声低、异味少、技术稳定、维护方便；,解决地势低洼地带污水的提升，是小型污水处理设施的好搭配。

一体化预制泵站筒体顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、色泽明显不匀等现象。 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。 玻璃钢（GRP）筒体 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。  制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以纹）。盖板翻边应不小于20mm。  筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，度60MPa。内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的较小厚经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。  筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

玻璃钢一体化预制泵站原理简述

工作原理：重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到较低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（*高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定*高压力与*低压，泵站压力变送器检查到实际压力**设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的*低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点*高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。