玻璃钢一体化泵站筒体的实际组成

玻璃钢一体化泵站筒体的实际组成

一体化预制泵站是采用混凝土一次浇筑成型，结构简单，安装方便、占地面积小、节约投资。广泛应用于农田灌溉及排涝领域，如农业排灌工程、城市给排水工程等；也可用于工业废水排放及防洪抗旱。这种智能型的一体化预制泵站可以根据客户的需求进行个性化定制设计，在工厂组装检测后运往现场完成安装。泵站筒体采用新型玻璃钢材料制作而成，内部由潜水泵、格栅分离器、液位传感器、智能控制系统 、远程监控装置等部件组成，大程度上确保了系统的成本效益和运行可靠性。

一体化泵站的鲜明特点包括:

1)积极清理,无堆积不阻塞;

2)节约大概60%的资金投入成本;,

3)触摸显示屏实际操作积极化智能化自动控制系统;

4)按需整体规划,更快2周就可以完成生产制造安裝;

5)应用长寿命,达到50年+。

 玻璃钢一体化泵站筒体的实际组成

1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

图 玻璃钢（GRP）筒体　（单位：mm）

4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的Z小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。