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预制一体化泵站安装施工全过程

发布时间:2022-11-02 点击量:134

预制一体化泵站安装施工全过程

1、施工准备

 根据当地的地质条件,由相关的设计院来确定基坑施工方案。首先去除地表的部分土壤,确认地下管线和地质情况,确保施工安全。采用钢板桩进行基坑支护,确保施工人员和周围建筑的安全,然后才能开挖。

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 2、泵坑开挖

必须按设计图纸开挖,并制定开挖方案,在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的,不允许有水,如有,必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式,避免泵坑坍塌。坑底要挖平,如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。

 (1)按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

 (2)基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。

 (3)用挖机开挖至中砂层,将上层填土挖除,然后用毛砂回填至基底高程。

 (4)基坑开挖后应检验基底承载力(基底承载力要求大于150kpa),若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。

 (5)基坑开挖过程中,若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。

 挖掘计划是非常重要的,否则容易使挖掘工作带来不正确的操作,从而导致水泥地板安装后移位,损坏泵站,在回填时如果计划不周到,地下水就会滋生,有可能导致泵站上移。

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 3、混凝土底板制作与安装

 抗浮底板可以预先在地面浇筑,也可以直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳,便于吊装。抗浮底板的制作:

 1、钢筋加工:

 钢筋加工前,依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单,以使钢筋接头*少和节约钢筋。

 钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。

 钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物,有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

 钢筋要集中加工,运至现场绑扎成型。

 2、钢筋绑扎及安装:

按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋,立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检,然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。

 3、浇注混凝土:

 混凝土应分层浇注,不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

 底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。

 底板浇注时应注意地角螺栓预埋。

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 4、拆摸养生:

 混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模,对表面进行清理后洒水养生。

 5、抗浮底板的安装:

水泥底板安装必须是水平位置,安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面必须打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。必须保证混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。

 混凝土基础的上平面必须打磨平整,安装泵站前需要清理泥土石块。

 4、泵站吊装

 清洁水泥基板表面,确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体,放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中

 灌注混凝土的要求:

 1、采用标号C30水泥的混凝士,砾石直径不大于32mm

 2、采用灌浆附件,或围板浇筑等方法,围板高度需高于灌浆口上檐

 3、将混凝土灌入筒体底部空腔,并用垂动挂填匀内部,直到内部全部充满并且液位高于灌浆口上檐。

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