智能一体化集成排水泵站结构

智能一体化集成排水泵站结构

在综合泵站之前，通常使用混凝土泵站，但是随着科学技术的发展，混凝土泵站在使用过程中具有较高的成本和较大的占地面积(施工空间要求较高)。由于是钢桁架结构，因此逐步建造了泵站的地板，水池壁和屋顶。浇注和固化需要2到3个月的施工时间，并且需要专门的控制室进行特殊管理，从而导致早期投资和后期管理成本。很高。在传统的混凝土泵站的基础上，通过不断的创新和研发，现已形成了一个集成式泵站，现已被广泛接受和使用。

预制的集成设备易于运输和吊装，只要开挖基坑和预制泵站地板，安装即可在1周内完成。施工量小，安装周期短。整个施工周期可以缩短到一个月。预制泵站的投资取决于泵站的大小，大约是传统规模的泵站的1 / 3-1 / 2。在工厂组装和预制时，零件高度匹配，以确保泵站系统在正常工作条件下具有更高的工作效率。出厂前进行防泄漏压力测试，无泄漏。

玻璃钢（GRP）筒体

整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa

内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
 

底座

底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

管路系统

管材应采用不锈钢管。材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。

管路配用的管件应用不锈钢材质。

管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。

管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。