智能一体化泵站取代传统泵站是必然吗

智能一体化泵站取代传统泵站是必然吗

纵观当前的现状，我国大部分泵站依然是20世纪6O，70年代的产品，也就是说它们几乎已经工作了40多年，这已远超传统泵站的使用寿命，因此当前泵站的运行效率十分有限，而这也是导致部分地区出现大面积积水的主要原因，同时对经济的发展也起到了严重的制约性。

新型智能一体化泵站作为替换型的新生代泵站，要想它有良好的发展，我们就必须出台相关的规范，规程，有效规范一体化泵站的设计，生产，安装及后期运行等环节的工作。

一体化泵站在电气信息方面的常规设计方法是：配置配电柜，动力箱，电容补偿柜，LCU单元，视频监控系统，站级计算机工作站及数据服务器等。在新形势下的水利现代化建设要求，需要提高水利技术装备水平，提高水资源调控，水利管理和工程运行的信息化水平。稳步快捷实现信息化，数字化和智能化。通过各种信息采集技术和手段，全面或较为全面地获取灌区内的雨情，水情，工情，墒情等信息，并通过通信链路和计算机网络传输给需要这些数据的职能部门和管理人员，借助必要的软件，使这些部门和人员能够浏览，查询所需要的信息，并可以统计，汇总，形成报表等，以此作为灌区建设和管理的依据或参考。系统地融合水，肥，作物等学科及专家的知识，在信息化的基础上，针对灌区各种作物，以及具体的土壤，气候等条件，建立科学合理，精准的供水(供肥等)过程模型。该模型应能够根据供水过程中发生的情况变迁，以参数变化的形式对模型作随机调整并运用，以此指导灌区灌溉(还有生活，工业，防洪等)水资源的调配。根据信息化所获得的各种数据作为参数去选择匹配的一体化泵站，通过编制的软件由计算机及各种控制设备和设施自动执行模型，从而控制供水(供肥)建筑物，设备，设施的运行，实现供水，供肥过程自动化和智能化。

占地面积：传统泵站需要建控制室，占地面积大；一体化泵站采用全地埋式建造，占地面积小，安装维修简便。

施工周期：传统泵站从泵站底板，池壁，顶板分步施工，浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期；一体化泵站由工厂提前组装测试完成，现场只需要挖掘，吊装，连接管道和电路，回填压实，安装电控系统，调式即可完成，整个安装过程只需2-3日，大大节省时间成本。

控制系统：传统泵站需要建立专门控制室，以及需专人管理，后期维护费用较高；一体化泵站采用先进的智能化监控系统和远程管理控制，客户无需建立控制室，即可实现泵站远程控制，节约人力成本。

使用寿命：传统泵站采用的混凝土为多孔材料，会与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀，泄漏，开裂；而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料，泵内还设置自清渣流体底座和高效无堵塞潜水泵，令泵站保持良好的运行状态，从而延长使用寿命。