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预制式GRP一体化污水泵站生产过程

预制式GRP一体化污水泵站生产过程

简要描述:预制式GRP一体化污水泵站生产过程 一体化预制泵站工程,泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成能在不产生自流的环境中,解决污水处理、雨水储存、排泄、管道堵塞疏通等水利问题。

所属分类:一体化污水泵站

更新时间:2022-06-08

详细说明:

预制式GRP一体化污水泵站生产过程

玻璃钢一体化预制泵站从勘察、设计、生产再到泵坑挖掘、安装、测试,所用的时间一般为半个月左右,对比传统混凝土泵站缩小超过一半的时间。玻璃钢一体化预制泵站相对传统混凝土泵站,面积缩小至4分之1,采用地埋式安装,缓解城市用地紧张的情况。玻璃钢一体化预制泵站由水泵、潜污泵、粉碎栅栏、控制系统、远程控制系统、自动清洗底座主要部件和泵站基本设备集成。缩小的身体蕴含强大的功能。


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一体化污水预制泵站采用GRP热固性玻璃钢和聚乙烯树脂防腐材质,质轻耐用,防化学腐蚀,不渗漏,使用寿命达50年以上。优化改良底部结构,解决淤泥沉积的问题,从而解决恶臭气体和水体污染的问题。通过与粉碎栅栏的结合,无缠绕、无堵塞,提高预制泵站的污水淤泥处理能力。全智能的控制系统,既能人工现场工作,又能通过移动设备(手机)进行监控泵站运行情况,随时控制泵站的运行,无需人为值班看守。盐城思源将根据委托地的环境,包括地势、地质、水体情况拟定解决方案,量身定制预制泵站设备,降低泵站建设所需成本。

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预制一体化泵站水泵采用自耦立式湿式安装,水泵间和进水井集成在同一个井筒内,带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单,在运输前进行预装和工厂测试,使现场安装时间***小化,提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备),现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。

预制式GRP一体化污水泵站生产过程

GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为高标号树脂,采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定,筒体巴氏硬度达到40Hba以上,拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa(厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 、《GRP玻璃钢筒体质检报告》)。出厂前须进行***防渗漏试验,确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计,井筒外部采用上窄下宽推拔形式,预留二次灌浆孔,有效防止泵站上浮,井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。

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GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为高标号树脂,采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定,筒体巴氏硬度达到40Hba以上,拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa(厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 、《GRP玻璃钢筒体质检报告》)。出厂前须进行***防渗漏试验,确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计,井筒外部采用上窄下宽推拔形式,预留二次灌浆孔,有效防止泵站上浮,井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。

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